拉伸件的拉伸加工与钣金冲压件的加工工序

　　1、对拉伸件，如果其出现翘边这一问题，是否与材质有关？应怎样解决？

　　拉伸件的翘边问题，其是否与所用材料种类有关，这个，在其生产制造厂家看来，是有相应关系的，如果，材料使用合适的话，那么，是可以尽量减少这一问题的出现的。至于，应怎样来解决，则可以采用退火这一工艺，不过，也有可能会出现其它问题。

　　2、拉伸件的拉伸加工，其所采用的材料，是有哪些？

　　对拉伸件的拉伸加工，其在选材上，一般来讲，如果是不锈钢的话，则是有铁素体和奥氏体这两种，应选择哪一种，则要看实际情况和需要了，由它来决定。此外，我们还需要注意的是，由于其拉伸加工程度有大有小，所以，在其后续加工中，有可能，会出现开裂等问题，因此，需重视起来，不能掉以轻心了。

　　3、拉伸件，其的下料尺寸，是否有相应公式？如果有的话，那么对异形拉伸件，是否适用？

　　拉伸件的下料尺寸，其肯定是有相应公式，来进行计算的，而在具体公式上，其主要是为：拉伸件下料尺寸=拉伸直径＋拉伸＋凸缘尺寸＋压边需要说明的是，如果没有凸缘的话，那么，凸缘尺寸是没有的。此外，其中的压边，一般是按照30mm来计算。如果，该拉伸件是为异形拉伸件的话，那么，这一公式，不适用，只能按实际情况进行测量。

　　4、用铝板制作拉伸件，其在拉伸间隙上，是否有明确规定？

　　如果，用铝板制作拉伸件的话，那么，在拉伸间隙上，是有明确规定的，其具体是为：一次拉伸，其拉伸间隙是为1、3—1、4t，之后，再进行拉伸的话，是为1、15—1、2t。对末尾的拉伸间隙，则是为1、1t。

　　5、铝合金材料，其中哪些，是可以用来制作拉伸件的？以及，拉伸件的形变热处理，具体是什么？

　　铝合金材料上，其适合用来制作拉伸件的，主要是1050及1060这两个系列。而拉伸件的形变热处理，是指将相变和形变统一到一起。此外，在这一过程中，还可能会有复变形变热处理，所以，大家应引起重视，不能掉以轻心了。

　　定制钣金冲压件加工基本知识，钣金喷漆通常是指汽车修復技术，钣金喷漆修復技术将汽车的凹凸位置(损坏)恢復到原来形状，再对磨损的地方就行喷漆工艺，让凹凸的位置修復完整如初。

　　(1)、激光下料

　　利用激光切割，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，需要编写程式，可应用于形状復杂的平板件，成本高。

　　(2)、锯床

　　主要用于对铝型材、方管等，成本低、精度低。

　　(3)、冲床

　　冲床的作用是在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，速率高、成本低、适合大批量生产，须设计模具。

　　钣金冲压件加工工序：

　　1、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以冲压件的质量。

　　2、冲裁形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

　　3、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

　　4、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

　　5、拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉伸后增加一道工序。

　　冲压件对模具呈现的故障，及时修正，刀块崩刃补焊处理，模具出产板件变形的进行上机床研合。把以上的办法用上，能够许多的提高冲压件出产功率的。为了避免啃模，应尽或许选用有导向装置的冲模，对于冲裁空隙小的冲模尤为重要。凸模固定方法应予仔细考虑，模具制作应当巩固牢靠。要严厉按冲床操作规程作业，及时清理模具工作面，避免重复冲裁和叠冲，这对复合冲裁模尤要注意。要加强模具的修理和管理，模具处于没有缺状态。五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属经过加工，铸造的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。

　　冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发生塑性变形或分离，然后取得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工办法。冲压是以冲裁为意图冲后堵截。

　　一、规划、设备方面

　　1、凸模固定方法不妥，例如用凿密的方法固定凸模，凸模或许发作松动。

　　2、选用低熔点合金浇固，凸模也或许发作松动。

　　3、冲裁力较大而凸模的根部未用淬硬垫板以及凸模受侧向力过大等等，凸模都或许发作松动。

　　二、模具制作方面

　　1、凸、凹模或导向零件安装不垂直。

　　2、上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的装配相互不平行。

　　3、冲裁空隙不均匀。

　　4、凸模固定未达规划要求。

　　三、模具运用方面

　　1、重复冲裁或叠冲，即一件毛坯不动地方冲二下或几件坯料叠在一同进行冲裁。

　　2、对留在模具上的废料或冲裁件未及时清理。

　　四、模具修理方面

　　1、模具零件有较大磨损，例如导向件磨损形成配合空隙过大而未及时修补。

　　2、模具修理装配上呈现松动。