钣金件的特点与冲压件加工的常见问题

　　钣金件具有重量轻、、导电(能够用于电磁屏蔽)、本钱低、大规模量产机能好等特点，在电子电器、通讯、汽车产业、器械等了普遍应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是的组成部门。

　　钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其明显的特征就是统一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

　　钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是锻造件，锻压件，机械加工零件等，好比说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些厨具也是钣金件。

　　钣金有时也作钣金，这个词来源于英文sheetmetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所但愿的外形和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成愈复杂的零件，好比家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

　　金属板材加工就叫钣金加工。详细譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、透风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要几何知识。

　　冲压件加工的常见问题及原因

　　一、底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为替换塑性好的材料或把压边圈放松一些。

　　二、侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比较小的答应厚度还薄)或上、下模安装时泛起偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时替换材料和重新调整模具。

　　三、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

　　四、滑动印：因为辊子滑动引起，在溘然休止或者加速时发生。

　　五、毛刺：冲孔或切边角过程中不全部留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

　　六、凸凹：材质表面异常突出或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

　　七、卷料破碎摧毁可能或许边缘起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，因为卷料送入不屈衡引起。

　　八、划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

　　冲压件的外形尺寸：

　　一、对弯曲件的要求

　　（1）弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于材料答应的小弯曲半径。

　　（2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部门。假如要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

　　（3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

　　二、对拉深件的要求

　　（1）拉深件形状应简朴、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数起码，轻易成形。

　　（2）拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，小许可半径。

　　三、落料件和冲孔件的要求

　　（1）料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形，应避免长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造难题，降低模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废物降低到小程度。

　　（2）冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）考虑材料的厚度。

　　（3）冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。

　　否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数目，并轻易产生废品和进步本钱。