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五金冲压件的要求与冲压件匹配验证阶段

2020-05-28 09:27:04

  日常生活中,五金冲压件产品无处不在,如何提高客户生产速率及。以协助客户提升竞争力为己任,设备和技术缺一不可。五金冲压件以下方面是的。
  1、硬度检测:
  五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
  2、其他性能要求测定:
  对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
  3、化学分析、金相检验:
  分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷。
  4、材料检查:
  冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,五金冲压件的原材料应有质量证明书,它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
  5、成形性能试验:
  对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等,另外关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
  冲压件匹配验证阶段:
  为了量产阶段的驾驶室装配质量,将冲压件和白车身的问题在试制阶段,在全序冲压模具完成后,进行白车身分总成及总成的焊接专项匹配验证非常需要。
  焊接夹具的作用是在焊接过程中对冲压件进行定形、定位、夹紧,焊后分总成的精度,是车身焊接精度根本的。因此,试制阶段的焊接匹配验证活动,是以标定后的焊接夹具作为精度判定依据,排查冲压件在焊接工装上匹配搭接时存在的问题。
  冲压件在状态稳定且合格率满足匹配要求时,开展焊接匹配验证。开展匹配验证时,冲压件的合格率要求为整体合格率>80%,且基准孔及基准面合格。
  匹配验证时,按照焊接工艺要求的搭接顺序,依次将冲压件放置在夹具工装上。起先在夹具的自由状态(未夹紧时)下进行匹配,检测此时孔、面及制件间的搭接状态,使用间隙尺、塞片等工具进行数据测量;优先排除冲压零件之间及零件与夹具支撑点之间的干涉点;其次,记录冲压件与辅助支撑之间的间隙;夹紧状态下,用塞尺检测匹配部位的间隙,结合冲压单件的检测数据,判断问题制件,做出相应整改要求。
  冲压件的匹配验证是一项多轮次的反复性工作,从匹配验证工作开始到问题关闭通常需要验证2~3轮。以问题清单的形式进行匹配跟踪管理,可使匹配问题管控较。
  成本对于任何一个企业来说,都是至关重要的,成本控制可以说是企业管理的核心。对汽车生产企业来说,成本的增长己经成为影响我国汽车行业发展的重要因素之一。汽车零部件中60%~70%都是冲压件。由此可以看出汽车冲压件原材料的使用速率,几乎决定了汽车生产全过程的原材料使用速率情况。基于此,笔者结合实践工作经验,认为对于汽车冲压件原材料的降本优化工作,要控制好原材料的选购、使用、回收等各个环节。
  在选择材料的时候,要根据汽车冲压件的类型及使用特点,合理地选择材料,不能为了追求盲目选好,也不能为了节省成本一味选差。不同的冲压件在使用过程中的受力特性是不一样的。一般来说,汽车冲压件的选材较基本的要求就是要满足汽车零部件的使用性能、工艺性能,其次才是原材料的经济性。
 
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