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冲压可加工与钣金件结构设计

2020-10-08 18:34:44

  冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
  冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
  钣金件结构设计这些要点知道吗?
  一、在金属片的板边转角处,若无特别的要求为90度角,请务必处理为适当的R角。由于在金属片边沿的直角轻易造成尖利点而割伤工作职员。在母模方面直角的前端轻易因应力集中而产生龟裂。公模在前端处易崩裂,使得模具修模而耽误量产。即使没崩裂久而久之也因磨耗而形成R角,使产品生毛边而造成不良品。
  二、打折边可分单边打折,和双边打折,若有度的要求好用双边打折,准确度较佳,而打折边高度好要大于3.(t:1.0~1.2)否则因夹持尺寸太少尺寸会不不乱。
  三、打折边时,边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近,好10.以上,否则凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大角不连续,将影响外观。解决办法可在折弯前先冲压出一适当长度的压痕在折线上,如斯将改进其外观。
  四、打折边时,边壁上的开孔也不可太靠近底面,好3.以上,否则开孔将因折弯牵扯而变形。解决办法可在折弯前先冲压出一与开孔相称长度,宽为料厚1.5倍的长条孔在折线上,其作用可将牵扯截断而不影响开孔的外观。
  五、两个相邻的孔,孔边到另一孔边的短间隔,好不得小于料厚的1.5倍。否则母模轻易崩裂而使出产线断线;断线,修模等都是造本钱增加获利降低的首恶。若情非得已要小于料厚的1.5倍,则运用跳格方式,而模具制作上以圆孔好制造维修,唯开孔率较低,以正方形孔开孔率较高,但因是90度角,角边轻易磨损崩塌,造成要修模而停线。而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔开孔愈但开孔率在边沿比正方形孔差一点。
  六、钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后,毛边会愈为严峻,甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时,就依功能,明确标示出毛边方向。
  七、钣金在下料冲孔时,其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面,而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面。故模具制作或尺寸时孔径的大小是以冲头为准。下料时工件的外尺寸是以母模内尺寸为准。
  八、钣金在折弯后折角的两侧因为挤料的关系会有金属料凸出,造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关,料越厚凸出点越大,为避免此现象发生,可事前在折弯在线两侧先做个半圆,半圆直径好为料厚的1.5倍以上,边料反折设计时,同样方式处理。
  九、钣金折弯时内部的R角好大于或即是1/2的料厚。若不做R角,在多次的冲压之后其直角会徐徐消失而自然形成R角,在此之后在此R角的单边或两侧,其长度会有些许的变长。
  十、钣金折弯后受力轻易变形,为避免变形情况发生可在折弯处增加适量45度角的补强肋,以不干涉其他零件为原则,使其增加强度。
  十一、一般钣金件是狭长型时不轻易保持其直度。在受力后愈轻易变形。因此我们可以折一个边成L型或折两个边成口型以维持其强度及直度。但是往往L及口型无法从头连到尾,因某些因素而所间断时,怎么办?可打适量的凸肋以增加其强度。
  十二、平面和折弯面之间的转折好有狭孔,或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边。而狭孔的宽度好大于即是肉厚的1.5倍。还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角。直角或锐角的模具公,母模轻易崩裂。日后的停线,修模都是额外的损失。
  五金冲压件是钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段:冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺,定义比较广。
  五金加工里面用的多的,指的是在室温前提下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为指定外形。五金冲压件普遍的应用于我们糊口当中的各个,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。
  冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
  我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件,举个例子,一块铁板,想把它变成个快餐盘,那就得先设计一套模具,模具的工作面就是盘子的外形,用模具压这铁板,就变成你想要的盘子了,这就是冷冲压,就是直接用模具对五金材料进行冲压。

 

 
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