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五金冲压件使用后的讲解与五金冲压件的质量

2020-07-24 03:26:11

  使用过五金冲压件的朋友相应知道,因为很多因素的影响,导致生产出来的五金冲压件不能达标,只能报废。这样会给企业带来巨大的损失,为此应该要找到五金冲压件成为废品的原因,并对此进行的预防,提高产品的合格率?产生废品五金冲压件的原因有很多,可能是五金冲压件原材料的质量低劣。也有可能与生产五金冲压件的冲模有关,比如说冲模的安装调整和使用不当。冲模因长期使用,发生间隙变化或者本身工作零件及导向零件磨损,冲模由于受冲击振动的时间过长,紧固零件松动,使冲模各安装位置发生相对变动。
  对于不同的五金冲压件产品来说通常会有不同的价格,这点很多人还是比较了解的,对于同样的冲压制品,如果我们对板材的要求不一样,就会造成产品的价格不一样,如果对板材的要求略高,那么在价格方面也会略高。我们在制定五金冲压件的时候,需要根据自己的实际使用情况,对板材的厚度有一个充足分了解。在此基础上与五金冲压件加工厂进行询价,这样会一个合理的价格,同时也能满足我们的使用要求。然后就是不同的五金冲压件加工工艺,对产品的价格也有着不同的影响,在冲压过程中,采用冷冲压以及热冲压的方式,两种工艺在使用上有着明显的差异,这时候,我们也需要对产品的使用场所以及要求进行采购。当然,无论我们选购什么样冲压制品,都需要与多家五金冲压件加工厂进行联系,这样,我们能够对市场价格有一个全部的了解,对采购有着非常大的作用,在尽可能节约成本的前提下购买到令人满意的五金冲压件。
  五金冲压件质量的根本在于冲压模具,只有高速的冲压模具才能生产出合格的五金冲压件。但凡五金冲压件质量出现问题,80%的原因出在冲压模具上。所以,设计生产出高速的冲压模具是非常重要的。高速的冲压模具的一般情况下需要满足以下几点:
  一、能够提高产品生产速率
  有很多模具厂在设计模具时,往往只考虑能够生产出合格的五金冲压件,而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的高速性。现在,冲压企业竞争激烈,只有提高冲压速率,才能较大程度的降低生产成本,提高竞争有利地位。
  二、能够提高产品质量
  从事冲压的这十几年,遇到太多冲压同行,做出新的模具,开始用的挺好,但是使用相应的时间后,就无法生产出合格的五金冲压件了。在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力,如何模具设计生产合理,就非常容易出现变形、磨损等问题。这就无法做到生产的出来的产品质量。
  三、减少修磨次数
  每次修磨都要花费大量的时间,因为修磨需要将模具在冲床上卸下,然后将模具拆开,修磨后又需要重新组装和安装。修磨不仅仅耽误生产工期而且也浪费劳动力。所有,高速的冲压模具需要要减少修磨次数,并且在需要修磨时能够实现装配。
  四、能够做到冲压生产的稳定性
  生产稳定一直是工业生产企业的重中之重,冲压企业较是如此。近几年,冲压事故频发,已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中,有很大一部分是因为模具设计不合理所导致的。所以,高速的冲压模具起先需要做到冲压生产的稳定性。只有生产稳定性了满足,才有可能进行下一步的工作。
 
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