五金冲压件变形程度分析和生产   事项

五金冲压件加工所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
　　确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够   明显   ，而且成形   也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出   的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
　　   冲压件模具的结构关系到   冲压件的生产的精度和质量，但是在生产过程中，我们不仅要产品的精度和质量，   要注意的是   性，尤其对   冲压件的模具，   性也是我们在设计冲压件模具的时候   考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计   性的问题。
　　1）   先在结构上应尽量进料、定料、出件、清理废料的方便。
　　2）对于大型   冲压件的加工，若操作者   手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备   的防护措施和装置。冲压件的加工，若操作者   手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备   的防护措施和装置。
　　3）对于小型   冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；
　　4）20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。
　　5）不允许在加工   冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
　　6）模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，   。
　　7）模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
　　8）装拆模具零件时应方便   ，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。
　　9）应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
　　10）不允许在作业时有过多和过难的动作。
　　11）要避免   冲压件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；