冲压件行业问题和发展详解

冲压件虽然应用广泛，但是目前却面临着三大难题
　　1、原材料及相关技术落后。由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。   多采用   专机、生产线或柔性线，实现   自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，
企业自我改造能力差，设备少又不配套，影响了产品的质量和档次。
　　2、资金投入不足，   力量薄弱。五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批   技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据   经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术   较量。目前我国虽然有不少高等院校从事工作，不少理论   、成果、论文均有相当，但与生产实际结合不紧，特别转化成冲压件商品速度慢。
　　3、   化程度低，形不成规模，经济效益差。五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历   几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全，   化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。
　　五金冲压生产企业的发展与汽车工业越来越紧密地联系在一起。冲压机床的生产制造者将新产品   、设计理念调整到适应汽车工业发展需要的方向上来，并把这一趋势也融入到了他们的生产战略中。冲压行业的投资将越来越大，而   新将越来越快。冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。
　　五金冲压件设计   有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
　　五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内   集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金、五金冲压件这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，目前国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较业都是属于五金行业的范畴。如果我们把五金制造的概念扩大到整个制造，从制造业的高度来思考五金行业的发展，“大五金制造业”的概念由此而生：从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造，再扩展到国民经济各行业设备的制造，这一整个产业链条里的生产活动，都可以称做是“大五金制造”。